精細化工行業(yè)
精細化工的應用領(lǐng)及產(chǎn)品類別劃分
行業(yè)理解及工廠業(yè)務特點
當前面臨挑戰(zhàn)
技術(shù)研發(fā)投入不足，生產(chǎn)技術(shù)水平落后
行業(yè)集中化程度不高，信息化水平低
需要重點關(guān)注安全隱患及環(huán)保問題
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中高端產(chǎn)品依靠進口
通用型產(chǎn)品為主，缺乏細分市場的專用型產(chǎn)品
產(chǎn)品批次追蹤等專題
工藝復雜
在流程相對固化的情況下,通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法,使原材料增值,各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多
要求專用設(shè)備裝置
進出料均連續(xù)作業(yè),提前期短,除流程首尾外,無排隊、等待時間通常不考慮在制品問題,生產(chǎn)不能中斷
自動化水平高
大規(guī)模生產(chǎn)且生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟,般借助DCS/S丨S,PLC等系統(tǒng)控制設(shè)備生產(chǎn),車間人員主要從事管理,監(jiān)視和設(shè)備檢修工作
批號跟蹤管理
對物資管理需要有嚴格的批號管理,包含生產(chǎn)過程都需要有嚴格的批號記錄,即從原料,供應商,中間品以及銷售給客戶的產(chǎn)品都需要嚴格記錄批號
根據(jù)企業(yè)內(nèi)部供應鏈業(yè)務管控節(jié)點設(shè)計敏捷供應體系
運營高層評審年度
產(chǎn)供銷計劃
PC分解得到周/日生產(chǎn)計劃后,
協(xié)同各部門工序同步生產(chǎn)
MC根據(jù)生產(chǎn)計劃需求
結(jié)合原料產(chǎn)地及工藝參數(shù)
等因素調(diào)整原料庫存
采購原料對應包裝：罐箱柜桶
配方BOM簡單,極少設(shè)計變更
投料容器儲量可通過電子
秤等傳感器獲取
搭建企業(yè)數(shù)字化工廠
拉通供應鏈業(yè)務閉環(huán)
產(chǎn)成品出廠，按質(zhì)量/濃度
等維度分級
采購與供應商按月對賬
結(jié)算原料用量
生產(chǎn)過程需管理中間品，
可分別制定有批號及無批號計劃
生產(chǎn)/序間過程連續(xù),需求
一般為多品種且小批量
執(zhí)行混合/分離/粉碎蒸汽加
熱/液體冷卻/離心等物理、
化學增值工序
